Инновационный путь "Сибур-Химпрома"

35-летие выпуска первой продукции пермский СИБУР отмечает началом технической реконструкции своих уникальных производств и строительством новых объектов. Самой же компании "Сибур-Химпром " в июле 2008 года исполняется восемь лет. Она создавалась на базе нефтехимических заводов тогдашнего "Пермнефтеоргсинтеза": Бутиловых спиртов, Стирола и Газоперерабатывающего. 100 процентов активов предприятия сегодня принадлежит московскому ОАО "СИБУР Холдинг", в состав которого входит около 30 российских заводов, имеющих нефтехимический профиль.

ЧТОБЫ ПРИБЫЛЬ НЕ УЕЗЖАЛА

– Мощностям, которые вы эксплуатируете, – обращаюсь я к генеральному директору ЗАО "Сибур-Химпром" Сергею Хлопову, – уже более трети века, что для промышленности, особенно для высокотехнологичной химии, срок более чем солидный. Будете ли обновлять действующие производства и вводить новые?

– Начну с того, что с тех пор, как мы вошли в состав ОАО "СИБУР Холдинг ", наше предприятие действует стабильно и успешно. По ряду направлений предприятие превысило исторические максимумы по выпуску продукции, достигнутые в советские годы. Естественно, перед нами встал вопрос о развитии производства. Так, три года назад было реконструировано и успешно работает производство стирола: его годовая мощность возросла с 40 тысяч тонн до 100 тысяч тонн в год. Это стало первой ласточкой коренной технической модернизации наших производств. Но производство стирола – это только середина технологической цепочки. Если начало ее есть, то конечного этапа, предусматривающего переработку жидкого стирола в конечный продукт, у нас нет. А это не по-хозяйски, мы упускаем свою выгоду, не повышаем конкурентоспособность выпускаемой продукции. Получается, что все сырье к нам приезжает по железной дороге, и по ней же уезжает от нас основная прибыль. Конечный продукт производит кто-то другой: завершающих этапов ни по пропиленовой, ни по этиленовой технологической цепочке у нас пока нет.

– И какие же меры принимаете?

– Совместно с руководством холдинга принято решение достроить этиленовую цепочку. Каждый год мы поэтапно обновляем ее производства, проводим капитальные ремонты с элементами реконструкции. Так, мощность производства этилбензола, построенного в советское время и рассчитанного на годовой выпуск 48 тысяч тонн, мы смогли перекрыть втрое. Но, несмотря на достигнутое, нам этого недостаточно для того, чтобы перерабатывать весь этилен, который мы можем выпускать.

С ЗАБОТОЙ ОБ ЭКОЛОГИИ

– Насколько я знаю, экологическая составляющая деятельности компании для вас весьма существенна, не так ли?

– Совершенно верно. Введенные более трети века назад мощности морально и физически устарели, применяемые технологии – коррозионные, экологически неблагополучные. Поэтому при выборе новой технологии производства этилбензола мы ориентировались прежде всего на экологические показатели. Наш выбор был сделан в пользу технологии производства этилбензола американской компании Badger Licensing LLC. На сегодня приобретена лицензия, завершено расширенное базовое проектирование лицензиара. Сейчас приступили к реализации EPS-контракта с инжиниринговой фирмой TOYO Engineering Korea Ltd, включающему проектирование, поставку оборудования и шеф-монтаж. Стоимость нового производства в ценах 2008 года – около двух миллиардов рублей.

– А что оно даст?

– С вводом в эксплуатацию нового производства увеличим выпуск этого необходимого нам продукта. Немаловажно и то, что мы многократно снизим вредные выбросы: это соответствует и духу времени, и экологической политике всего холдинга. Ну а дальше вполне логично возник вопрос о дальнейшей реконструкции стирольного производства, что позволит увеличить его мощность до 130–135 тысяч тонн в год. Мы приобрели лицензию на применение прогрессивной технологии вакуумного дегидрирования этилбензола, в ходе которого происходит снижение норм расхода исходного сырья до уровня лучших мировых стандартов, повышаются экологические показатели. В этом направлении выполнена разработка утверждаемой части проекта, наши сотрудники приступили к оформлению документации для проведения экспертизы.