С добавлением волокон из различных материалов и различных геометрий можно повысить пластичность и прочность на растяжение бетона. Основываясь на идее равномерного распределения арматуры по всему бетону, железобетон (такой) был разработан путем добавления арматуры непосредственно во время процесса смешивания.
Кроме того, все известные стальные волокна в настоящее время могут использоваться для дополнительных применений пластиковых волокн и гибридных волокн (смесь из разных волокон).
Выбор типа волокна и геометрии волокна зависит в основном от области применения. Поэтому геометрия, качество и физические свойства волокон соответствуют каждому применению.
Волокна для использования в бетоне производятся из различных материалов и качеств этих материалов, а также могут иметь разные геометрические размеры и форму в соответствии с требуемыми характеристиками свежего или закаленного бетона.
На много различных свойств свежего и закаленного бетона можно эффективно влиять на добавление волокон. Существует бесчисленное множество различных типов волокон с различными характеристиками и формами материала. Важен правильный выбор для разных целей. Как и фактический материал, форма волокон также является критическим фактором.
Для улучшения противопожарной защиты бетона используется только одно применение, в котором используются микрополипропиленовые (ПП) волокна. Другим примером, в котором могут быть использованы микропропиленовые волокна, является повышение устойчивости ранних трещин в бетоне, где в основном используются макро- и стальные волокна для повышения прочности, сопротивления и поглощения энергии затвердевшего бетона и замены, по меньшей мере, части обычная стальная арматура.
ВОЛОКНИСТЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ:
- Промышленный пол
- Опрыскиватель
- Стройные структуры (обычно в сборных заводах)
- Огнестойкие конструкции
- Растворы (реабилитация)
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА
При изготовлении железобетонных бетонов следует соблюдать инструкции производителя волокна. Добавление волокна в неправильное время или неправильное смешивание может вызвать большие проблемы и даже сделать волокна неэффективными.
- Соблюдайте время и способ добавления изготовителя (например, на бетонном заводе или в готовом грузовике)
- Соблюдайте время смешивания (сверление / распределение волокон)
- Не превышайте максимально рекомендуемое содержание волокна (значительное снижение работоспособности)
- Волокна обычно увеличивают потребность в воде смеси (компенсируйте это суперпластификатором)
| Свежий бетон / раствор | Однородность, особенно с растворами, улучшается за счет добавления микроволокон |
|---|---|
| До 10 часов | Раннее растрескивание, образованное пластической усадкой, может быть уменьшено с помощью микроволокон |
| 1-2 дня | Трещины, вызванные удерживающими напряжениями или температурными напряжениями, могут быть уменьшены за счет использования микро- и макроволокон |
| С 28 дней | Силы, поступающие от внешних нагрузок, могут передаваться на макро- и стальные волокна, а огнестойкость может быть улучшена с помощью микропроволочных волокон с температурой плавления при 160 ° C |
| Тип волокна | Характеристики | замечания |
|---|---|---|
| Стальные волокна | Плотность: ~ 7’800 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 400 — 1’500 Н / мм2 Е-модуль: ~ 200 000 Н / мм2 |
Сталь является наиболее часто используемым типом волокна. Это связано с их доступностью, хорошими механическими свойствами и долговечностью. |
| Полипропиленовые волокна | Плотность: ~ 900 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 600 — 700 Н / мм2 Е-модуль: 5000 — 15 000 Н / мм2 |
Полипропилен обеспечивает очень хорошую щелочную устойчивость и непрерывное улучшение Е-модуля в широком спектре применений. |
| Поливиниловые спиртовые волокна | Плотность: ~ 900 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 600 — 700 Н / мм2 Е-модуль: 10 000 — 64 000 Н / мм2 |
Специальные производственные процессы позволяют получать высокомодульные волокна ПВА. |
| Овощные волокна | Плотность: ~ 1’500 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 0 — 1 000 Н / мм2 Е-модуль: 5000 — 40 000 Н / мм2 |
Огромные природные ресурсы, но широкие вариации в характеристиках, что создает трудности дизайна. |
| Стеклянные волокна | Плотность: ~ 2’700 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 2’500 Н / мм2 Е-модуль: ~ 80 000 Н / мм2 |
Благодаря постоянному улучшению устойчивости к щелочам (долговечность) приложения для стеклянных волокон постоянно расширяются. |
| Углеродные волокна | Плотность: ~ 1 700 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 450 — 4 000 Н / мм2 Е-модуль: до 300 000 Н / мм2 |
С одной стороны, очень хорошие механические свойства и высокая прочность, с другой — высокая стоимость. |
| Полиэфирные волокна | Плотность: ~ 900 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 600 — 700 Н / мм2 Е-модуль: 5000 — 10 000 Н / мм2 |
Были разработаны для текстильной промышленности, но также могут быть найдены в промышленности строительных материалов. |
| Керамические волокна | Плотность: ~ 2’500 — 3’000 кг / м3 Предел прочности при растяжении: 1’700 — 3’400 Н / мм2 Е-модуль: 150’000- 400’000 Н / мм2 |
Используются для теплоизоляции и запаздывания, а также для армированной волокнами керамики.Высокая прочность и Е-модуль, но рыхлый. |
